總則 1.1 適用范圍:本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。 1.2 結構簡述:本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。
二、完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 減速機主體零、部件完整齊全。 2.1.2 各部連接螺栓齊全,連接緊固。 2.1.3 安全防護裝置齊全、牢固。 2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。 2.2 運行性能 2.2.1 運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正?,F(xiàn)象,溫度正常,電流穩(wěn)定。 2.2.2 潤滑良好,油質(zhì)符合要求,軸承溫度符合規(guī)定。 2.2.3 性能參數(shù)達到設計能力或查定能力。 2.3 技術資料 2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 2.3.2 設備檔案齊全、數(shù)據(jù)準確,包括:a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說明書、使用說明書; b.檢修記錄及驗收記錄;c.設備缺陷及事故記錄。 2.4 設備及環(huán)境 2.4.1 器體油漆完整,清潔光亮、外表無灰塵、油垢。 2.4.2 基礎整潔,表面及周圍無積水、雜物,環(huán)境整齊清潔。 2.4.3 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。
三、設備的維護 3.1 日常維護 3.1.1 保持設備和周圍場地潔凈,無積次、無油垢。 3.1.2 隨時注意減速器在運轉中有無異聲。 3.1.3 檢查有無不正常的振動,溫度是否合乎規(guī)定。 3.1.4 注意觀察減速器的上、下結合面和軸端,有無滲油現(xiàn)象,如有滲漏及時消除。 3.1.5 通過油標尺或油面鏡,檢查油面應在規(guī)定位置,加油時嚴格執(zhí)行“三級過濾”。 3.2 定期檢查 3.2.1 每月測定減速器各軸承部位的振動情況,并做好記錄。 3.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。 3.3 常見故障及處理方法:3.4 緊急情況停車:設備在運行過程中,遇有下列情況之一應急停車。 a.減速器內(nèi)發(fā)出嚴重的不正常聲音; b.電機電流超過額定值不下降; c.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。
四、檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期:分為小修、中修、大修(檢修周期可隨主機的檢修周期變更)。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 緊固松動的螺栓。 4.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。 4.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。 4.2.1.4 調(diào)整傳動軸的軸間隙。 4.2.1.5 修理安全防護裝置。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。 4.2.2.3 檢查更換滾動軸承及修理擋油板。 4.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。 4.2.2.5 測量嚙合間隙,修理齒輪齒面及軸。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。 4.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。 4.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。 4.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。 五、檢修方法及質(zhì)量標準 5.1 軸 5.1.1 軸中心線直線度為∮0,02mm。 5.1.2 軸頸處過度磨損,可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復。 5.1.3 鍵槽磨損后,在結構和強度允許的情況下,可比原設計放大一個級別,或在原鍵槽的 180處重新開鍵一次。 5.2 齒輪 5.2.1 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。 5.2.2 齒輪一側齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后,如果結構上許可,可成對調(diào)向使用。 5.2.3 齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進行修復。 5.2.4 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配;加熱溫度一般不大于359℃。 5.2.5 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。 5.2.6 兩齒輪嚙合時,齒面的接觸面積應符規(guī)定。 5.2.7 用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙。 5.2.8 用塞尺法、壓鉛法和千分表法測量齒輪副的側隙應符規(guī)定。 5.2.9 齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差應符合規(guī)定。 5.2.10 齒輪副軸心線應平行。 5.2.11 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應符合規(guī)定。 六、試車與驗收 6.1 試車前的準備工作 6.1.1 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.1.2 檢查安全設施是否齊全、牢固。 6.1.3 盤車2-3 周應無異?,F(xiàn)象。 6.2 試車 6.2.1 空載試車:在額定轉速下,運轉時間不得少于2 小時。 6.2.2 負裁試車:在額定轉速、額定負荷下進行,時間不少于 2 小時,運轉過程中應平穩(wěn),無沖擊,無振動和異音,各密封處、接合面不得摻油和漏油。 6.3 驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),交村生產(chǎn)使用。 七、使用維護檢修安全注意事項 7.1 維護安全事項 7.1.1 嚴格執(zhí)行維護操作規(guī)程。 7.1.2 嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。 7.1.3 臨時處理故障必須辦理安全檢修任務書,采取可靠安全措施并按規(guī)定進行審批。 7.1.4 凡屬轉動外露部分,必須有安全防護措施。 7.1.5 設備遠行中,不得在轉動部位擦抹設備或進行檢修。 7.1.6 現(xiàn)場不得存放與設備運行無關的物品,保持現(xiàn)場暢通。 7.2 檢修安裝注意事項 7.2.1 執(zhí)行有關部門的安全規(guī)定。 7.2.2 按規(guī)定辦理設備交出檢修手續(xù)。 7.2.3 切斷電器設備電源,并掛上“有人檢修,禁止合閘”標志。 7.2.4 拆卸零件必須按順序進行整齊擺放,上蓋下墊,并用圍欄圍上。 7.2.5 拆開設備留下的孔,要及時堵塞好,防止墜入和掉下雜物于下一層。 7.2.6 使用吊車或其它超重機具時,必須認真檢查,有專人指揮;超吊重物不得在設備上方停留。 7.2.7 需要動火時,必須辦“動火證”,并按批準。 7.2.8 檢修完畢后;對需要封閉的部位進行詳細檢查,防止工具等雜物留在設備內(nèi)。 7.2.9 對現(xiàn)場進行清理,做到工完場清。